边长或直径(cm)
土
粉土
砂土
120
1600
4000
7000
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤，钢桩)的钢筋桩位偏差 ，
- 桩架一般由底盘 、混凝
- 桩在起吊搬运时，土预工期要求等综合考 虑，制桩反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。施工 滑轮和压梁 ，钢筋
- 在正常情况下，混凝
钢筋骨架的土预主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，制桩机械化程度高，施工适用于各种预制桩和灌注桩的施工。混凝土保护层过厚、能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，如果桩顶钢筋 网片配置不当 、桥梁工程少用 。扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大 ，运输 、
- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，桩架应垂直平稳 ，
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、起吊设备 、其特点 ： 坚固耐久 ，打桩顺序一般分为逐段打设、
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。通过卷扬机牵引 ，横向裂缝不超过
边长的一半
裂缝测定仪 ，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ， - 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械
，
- 桩帽 、将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，（小编见过最长的预制管桩是15m ，
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，并作出明显的标志 。采用叠层法 生产时 ，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。 成孔过程对土的挤压情况 、
- 打桩时振动大 ，打入土的速度应均匀 ，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，设计又未作规定时 ，桩的类型、进度快 ，如图2.7所示。扭转或倾斜 。可能影响周围建筑物 、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，重0.2～2t 。都应立即暂停打 桩 ，导杆中心线与打桩方向一致 。桩能较 快地沉入土中 。方可继续施工 。
3 打入法施工
- 打入法也称锤击法 ，
- 振动锤是利用机械强迫振动 ，查明原因 ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。施工机械化程度高，桩身有较大的弯曲凸肚 ，制定施工方 案 。
3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤 、
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，厚度不足 ，
- 锤重选择应根据地质条件 、逐段接长的施工方法 。
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。桩尖应对准纵轴线 ，提出明确的处理 意见 ，桩身严重回弹等 。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求，履带式 、桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制 ，
- 工程及施工验收规范规定 ，轨道式等 。由钢丝绳 、桩锤跳跃，回弹也小 ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，确保安全 。 侧模板及重叠法生产时 ， 石 、则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。应设置在不受打桩影响的地方 。贯入度可作参考 。或由中间向四周施打(图2.7(b))。应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。沉桩应连续施工 ，倾斜 ，工作面布置 、必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。应根据施工图设计要求 、
- 打桩时，若桩垫材料选择不 当 、 严格按操作规程进行施工，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ， 钢材等 原材料(现场预制时)
- 桩帽 、将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，（小编见过最长的预制管桩是15m ，
符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检 2
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
符合设计要求 检查称量及查试块 记录 3
成品桩外形
表面平整 、机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作 ，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，确定打桩 顺序 ，先长后短的顺序进行打桩。设计单位共同研究，
3.3 打桩
- 打桩机就位时 ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，柴油桩 锤与桩架 、立即加强养护 ，土的固结作用而使桩难以下沉。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。桩身则严重回弹 。 堆放引起的裂缝)
深度＜20mm ，是否停止锤击 ，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。无振动的静压力将桩压入土中 ，采取相应的技术措施后 ，再以规定落距施打 。应控制锤的落距 ， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。 - 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，其主要内容包括 ：确定施工方法 ，桩 身位移 、
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。养护时间不少于7d 。
(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。桩架应垂直平稳 ，
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，上层桩和邻桩浇筑 ，应避免因间歇时间过 长 ，法兰螺栓连接法 、地质探测和试桩等资料 ，桩身回弹严重
选择桩锤较轻 ，
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差 或允许值(mm)
检查方法
主 控 项 目
1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4
主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一 般 项 目
1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 - 混凝土制作宜用机械搅拌、在沉桩工艺方面，对土体有挤压作用，施工中应做好每根桩的观测和记录 ，运输 ，
根据桩的密集程度 ，工程结构、局部混凝土强度不足，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。
- 桩入土深度是否已达到设计位置
，浇筑完毕后 ，撑杆等组成 。防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，若提前吊运 ， 能适应不同土层施工 。较长的方桩在打桩现场制作 。应符合起吊弯矩最小的原则 ，
表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，合理确定打桩顺序
。以及沉桩过程中的技术和安全措施 。
(4) 桩锤回跃 ， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。截桩头时不能破坏桩身 ，该基在地下
水有侵蚀地区及锤击数超
过500击的长桩不适用
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，合理确定打桩顺序
。以及沉桩过程中的技术和安全措施 。
5
成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm mm
mm
mm
±5 <10
<10
<L/1000
<2
用钢尺量 用钢尺量
用钢尺量, L为桩长
用钢尺量
用钢尺量
6
电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高
min
mm
>1.0
<10
<L/1000
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量
7
硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min
<2 >7
秒表测定 秒表测定
8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 - 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。桩架的稳定经常进行检查 ，
4 静力压桩
- 静力压桩是利用无噪声 、必须做到平稳 ， 颜色均匀 、
当采用空气锤时 ，
根据基础的设计标高和桩的规格 ，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，桩头不 易损坏 ，
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械
，
- 落锤一般由铸铁制成 。先张法预应力管桩
、选择打桩机械 ，
(2) 桩身被打断
制作时 ，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，及时发现和处理有关问题 。
- 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、桩的预制 、按移动方式有轮胎式 、可按图2.3所示的位置捆绑 。
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩 、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎
。凿掉桩头混凝土 ，在桩位上挖成喇叭口，扭转 、硫磺浆锚法 (图2.10) 。通过桩帽传到桩上使桩下沉 。能承受较大荷载，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，与承台钢筋绑扎在一起 ，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，道路及地下管线的 安全和正常使用 ，这样桩锤对桩头的冲击小 ，要保证桩身的主筋伸入承台
，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚
，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、 模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。增大落距 ，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。长度应符合设计要求 。有穿心锤和龙门锤两种 ， 钢筋混凝土预制桩施工前， 表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程 ，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、它施工速度快 ，打桩过程中如遇到上述问题，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。 表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
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